危化品管理问题需要注意的相关事项

我国化工企业的发展是快速的，增加了国民经历也是我国经济的主要支柱，但是在化工业快速发展的过程中污染日趋严重，已给生态平衡带来了巨大的破坏，开始危及我的的生存。化工生产过程环境保护越来越受到重视。对如何进行绿色化工生产，已成为当今国际的重要议题。

　　危险化学品安全时刻牵动着人民的心，危险化学品事故中存储和运输发生事故占大半，存储的一直是很棘手的问题，他就想个定时炸弹。管理部合理的情况下随时可能会发生危险。危化品公司企业规模、管理水平、危化品性质、技术能力、工艺条件、作业环境、人员素质各不相同，作业现场危化品使用与管理也是千姿百态，常见的危化品现场管理盲区和漏洞，这也是危化品安全检查监管的重点。

　　1.一些企业的危化品就放在高温炉旁，高温可促使危化品挥发，极易造成燃爆事故。一些企业在生产过程中使用正己烷、苯等危化品，存在严重的职业危害。

　　2.员工不清楚现场使用的危化品特性，很多公司为危化品编制了数字代码，叫起来方便，但员工对数字代码指代危化品的具体危害却不了解。

　　3.现场存量大，超过设计存量，同时安全管理措施落实不到位。

　　4.安全操作规程是从事故中总结的经验、教训，但在生产中，不按操作规程作业、违反客观规律和常识造成的事故却不少。比如，使用有机溶剂擦洗地板引发火灾事故等。

　　5.在某企业检查时，发现车间里空气质量极差，气味呛人。现场的通风设备未启用，原因是员工怕麻烦。企业管理不到位，虽有安全防护设施，但并没有发挥作用。

　　6.很多企业为员工配发了个人防护用品，但不少企业的个人防护用品不符合防护要求。比如，用纱布口罩代替活性炭口罩。作业现场还存在防护用品未被充分利用的问题。

　　7.一些危化品作业现场的安全提示、警示标识等不全。

　　8.不少作业现场未按规定配置洗眼器、喷淋器、应急药品等。有的企业甚至连事故应急预案都没有，员工缺乏应急救援知识和职业卫生防护知识。

　　9.职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求，造成一些群体职业中毒事件和职业病发生。在对某公司进行检查时，笔者看到粉尘滚滚，员工缺乏职业卫生防护。

　　10.一些企业等到废弃物积累到一定数量时才处理，殊不知废弃物在放置期间，极有可能发生化学反应，引发事故。

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